不銹鋼鋼材的冶金質(zhì)量鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響不銹鋼鋼鏡面拋光和研磨時形成針眼和孔洞的主要原因;因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料不銹鋼，一般不得采用加硫的易切削鋼;即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成針孔。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。

　　不銹鋼鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因。顯微區(qū)域組織的不均勻，加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現(xiàn)很細(xì)的發(fā)紋和研磨斑、坑等缺陷，為了防止偏析，必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量，另外要進行充分鍛造，以保證鋼材的致密度，如果能進行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉，也可以有效地減少這種偏析，從而提高鋼的拋光性能。

　　不銹鋼鋼的硬度高，對鏡面拋光性能有好的影響。拋光技術(shù)為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術(shù)也起著很大的作用。

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